グラビティー鋳造法やスクイズ鋳造法で成型されたアルミ鋳物は一般的なダイカスト製品に比較して、湯口部分（ゲート）が厚く強固であり、トリミングプレスなどでは分離が困難です。 また重力鋳造法ではアルミ合金の凝固収縮による容積変化を補うため、押し湯と呼ばれる部位が付属します。これらも製品から切り離され再溶解されますが、切断部位の断面積が大きく切断は容易ではありません。 当社の湯口切断システムはこれらを効率よく切断でき、あわせて多くのメリットを提供します。

１．切断工程のコスト削減 　省力化、高効率化に合わせて設計します。

　刃具は低価格で研摩寿命の長いメタルソー、コールドソーを採用 　切削油剤は極微量噴霧給油方式でクーラントポンプが不要 　製品が乾いた状態で排出され、乾燥、洗浄工程が不要 　使用済み切削油剤の廃棄費用が不要 待機状態を検出し、省エネモードで無駄な電力をカット。

２．工場環境、作業環境の改善

水溶性切削油を使用しないので、腐敗臭や機械の汚れが激減 機械から切削油剤の漏洩が発生しないので、床がきれいでスベらない 植物性油剤の使用で人体や環境に対する安全性が高い 切断時の騒音が低い。

３．ハイシリコン材に強い

高強度を要求される部位に採用されるハイシリコン材の切断に対応。 難削材と言われるＡＣ９系でも多くの実績があります。

４．それ以外にも リターン材や切粉が乾燥しているので、再溶解性が良く再生歩留りが向上します。

植物性油剤はＰＲＴＲ制度やＩＳＯ１４０００対策にも有効です。 このシステムでは低周速切断技術とセミドライ加工技術を組み合わせることで、お客様に大きなメリットを提供しております。

低周速切断とは

当社の切断方式ではアルミ合金を低回転、高送りの状態で切断します。アルミ合金を切断するのに有効な切断方式ですが一般には普及していません。

低周速切断方式と他の切断との比較（アルミ合金切断時）

※１ 丸鋸がゆっくり回っていても切り込み量が多いので、切れる速度は変わりません。
※２ 厚く重い切粉が出てきます。飛散が少ない上、再溶解性に優れます。

セミドライ切断とは

切断工程に水溶性切削油（クーラント）を用いず、極微量の植物性切削油を刃物に噴霧しながら切断を行います。
セミドライ切断と水溶性切削油切断を比較して見ましょう。

セミドライ切断の方が優れている点

１．刃物の寿命が大幅に延びます。
　　　　高い潤滑性能を維持できるので刃先の磨耗が少なく、切粉のつまりも発生しません。

２．腐敗臭がなく、油臭が気になりません。
　　　　バクテリアの発生がありません。油剤の匂いも気になりません。

３．濃度や油量の管理が容易です。
　　　　ポットの油が減ったら補給するだけです。希釈や攪拌は不要です。

４．製品や湯口、切粉を洗浄、乾燥させる工程が不要です。
　　　　水分をまったく使用しないので、はじめから濡れていません。

５．機械装置や周辺の床がきれいで、メンテナンスや掃除が容易です。
　　　　切粉が床や機械周りにくっつきません。床がきれいでヌルヌル滑りません。

６．植物性油剤は人体、環境に対して安全であり、生分解性に優れています。
　　　　原料は純植物油油脂です。食用油脂に近いものです。

７．クーラントポンプを使用しないので電気代も節約できます。
　　　　給油機構は空気圧駆動です。クーラントポンプの電気代って意外とかかっているんです。

８．全量消費で廃油処理費用が発生しません。
　　　　水溶性切削油やタンクの底に溜まるスラッジの廃棄費用は非常に高額です。

水溶性切削油を用いた切断が優れている点

１．冷却能力が高く温度管理が可能です。
　　　※セミドライには冷却能力はありません。高温での切断は不向きです。

２．切粉の洗い流しが可能です。
　　　※セミドライでは切粉やリターン材が、自然落下で排出できる機械構造が必要です。
当社の切断機はセミドライ切断を標準とした設計で作られております。